Proyectos reales con impacto medible en plantas textiles: menos paros, más eficiencia y ahorro energético.
Textil — Tejido de punto
Una planta de tejido sufría paros constantes por fallas intermitentes en las tarjetas de control de sus telares.
Diagnóstico a nivel componente, reparación de las tarjetas afectadas y sustitución de componentes degradados con pruebas de carga.
Línea de producción estabilizada y operando 24/7 sin interrupciones.
70%
Reducción de tiempo muerto
Confección — Bordado industrial
Procesos manuales generaban errores y baja productividad en el área de bordado.
Integración de PLC, HMI y sensores para automatizar el flujo de trabajo y el control de calidad en tiempo real.
Mayor consistencia de calidad y aumento sostenido de la producción.
45%
Aumento de productividad
Textil — Acabados
Motores operando a velocidad fija provocaban consumo energético elevado y desgaste prematuro.
Instalación y configuración de variadores de frecuencia con perfiles de operación optimizados.
Ahorro energético significativo y menor desgaste mecánico.
30%
Ahorro de energía
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